印刷廠模切壓痕常見(jiàn)故障四：切邊不光潔或起毛

1.模切刀的影響

在加工過(guò)程中,隨著模切時(shí)間的增長(zhǎng)和產(chǎn)品數(shù)量的增加,模切刀就會(huì)漸漸變得不夠鋒利,紙張還沒(méi)有完全切開(kāi)時(shí),壓痕使紙張產(chǎn)生拉力把紙張撕開(kāi)而產(chǎn)生紙毛;鋼刀發(fā)生松動(dòng)時(shí),也會(huì)使切邊產(chǎn)生紙毛和紙塵。選用模切刀時(shí)應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)的模切刀,因?yàn)閮?yōu)質(zhì)的模切刀都是經(jīng)過(guò)特別涂層處理的,這樣的刀鋒潤(rùn)滑易切,并能降低模切時(shí)產(chǎn)生的紙毛,提高刀線的耐用率。

2.壓痕鋼線或底模的影響

壓痕時(shí)產(chǎn)生的拉力是導(dǎo)致模切起毛的一個(gè)重要因素。壓痕鋼線和底模是壓痕拉力的直接影響因素。

因此,要改善切邊起毛,一方面,可通過(guò)降低鋼線高度的辦法來(lái)降低壓痕拉力,例如,在模切壓痕設(shè)置中,由于刀線之間的距離過(guò)小而致使產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊時(shí),需適當(dāng)降低壓痕鋼線的高度來(lái)減少壓痕時(shí)使紙張產(chǎn)生拉力把紙張撕開(kāi)而產(chǎn)生的紙毛現(xiàn)象;

另一方面,也可在不改變鋼線高度的情況下,通過(guò)適當(dāng)減小底模的厚度(可參照“底模厚度=模切刀的高度一壓痕鋼線的高度”),若使用的底模厚度大于參照值時(shí),即可適當(dāng)降低底模厚度,但最好不要低于此值,否則會(huì)影響壓痕效果,這樣做的目的在允許的范圍內(nèi)將壓痕拉力降至最小,以減少其對(duì)模切的影響。

3.模切膠條的影響

模切膠條在模壓加工中起到彈壓紙張的作用,一方面使紙張順利分離;另一方面是壓緊紙張,以減少壓痕對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力對(duì)模切的影響。實(shí)際應(yīng)用時(shí),要根據(jù)紙張纖維方向不同,選擇不同硬度的膠條,通常與紙張纖維垂直方向的膠條要比平行方向的膠條硬一些,這樣對(duì)避免切邊起毛現(xiàn)象有一定的作用。模切膠條一般粘貼在模切刀的兩側(cè),與鋼刀的距離為2m為宜(最小距離不能小于15mm),如果距離太近,會(huì)使膠條在受壓時(shí)產(chǎn)生側(cè)向分力,容易破壞紙張的連點(diǎn)或使切邊起毛,影響模切效果。

4.底模鋼板的影響

由于產(chǎn)品的模切加工采用“硬切法”的模切方式即通過(guò)施加一定的壓力使模切刀將紙張直接在鋼底板上切開(kāi),久而久之,鋼底板上就會(huì)出現(xiàn)越來(lái)越深的刀槽,致使模切出來(lái)的產(chǎn)品切邊不光潔或起毛,即使更換新刀,切邊不光潔或起毛問(wèn)題雖稍有改善,但難以消除。要解決此類問(wèn)題,須將鋼底板打磨平整后再使用,必要時(shí)需更換鋼底板解決。

此外,底模鋼板固定得不牢固,或中間凸起與四周邊緣不水平,就會(huì)導(dǎo)致鋼板受力不均勻而過(guò)早形成刀槽而產(chǎn)生毛邊,這種情況在手?jǐn)[平壓平模切加工中較為多見(jiàn)。

5.紙張的影響

在加工過(guò)程中,紙張本身對(duì)模切起毛也產(chǎn)生一定的影響。對(duì)于纖維較長(zhǎng)的紙張,模切時(shí)產(chǎn)生紙毛的機(jī)會(huì)要少些;而對(duì)于纖維較短的紙張,模切時(shí)則較容易產(chǎn)生紙毛。因此,實(shí)際操作時(shí),要針對(duì)紙張纖維較短、紙質(zhì)發(fā)脆的特點(diǎn),適當(dāng)?shù)亟档蛪汉垆摼€的高度。此外,對(duì)于些為增強(qiáng)包裝外觀效果而采用的覆膜卡紙(如金銀卡紙、玻璃卡紙等),模切時(shí)更易產(chǎn)生起毛現(xiàn)象?？赏ㄟ^(guò)采用經(jīng)磨制帶涂層的直紋高鋒刀進(jìn)行模切加工,會(huì)取得較好的效果;同時(shí)也可考慮將模切壓痕與凹凸壓印加工分開(kāi)進(jìn)行,以避免凹凸壓印力對(duì)模切產(chǎn)生的影響,從而減少切邊起毛的幾率。

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